Máy ép cọc bê tông thiết bị phục vụ cho các xây dựng công trình, có thể thuê hoặc mua với giá rẻ tại công ty Hưng Phú. Đây là một trong những chi nhánh doanh nghiệp uy tín chuyên phục vụ cho ngành xây dựng cho thuê và bạn các thiết bị như máy ép cọc và thi công cừ larsen. Các công trình thi công luôn có một quy trình, các biện pháp thi công chuẩn và an toàn. Sau đây là những biện pháp thi công máy ép cọc bê tông các bạn nên tham khảo nhé:
Đọc thêm: Hưng Phú cho thuê cọc cừ larsen giá rẻ nhất Hà Nội
BIỆN PHÁP THI CÔNG MÁY ÉP CỌC
1 Công tác trắc địa công trình
Công tác trắc đạc đóng vai trò vô cùng quan yếu, nó giúp cho việc thi công xây dựng được chuẩn xác dạng hình, kích thước về hình học của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trục của các công trình, của các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những sơ sót cho công tác thi công. Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 3972-85.
Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt của khu vực. Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy.
Định vị vị trí và cốt cao của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặt bằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả định kế chịu bổn phận về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao . Định vị công trình trong khuôn khổ đất theo thiết kế.
Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho tất cả công tác trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình. Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hưởng của quá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình.
Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chịa, sử dụng trên công trình phải có sự chấp nhận của chủ đầu tư. Thiết bị đo phải được kiểm định hiệu chỉnh, phải trong vận hạn sử dụng cho phép.
Công trình được đóng chí ít là 2 cọc mốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình chí ít là 3 mét. Khi thi công dựa vào cọc mốc khai triển đo chi tiết các trục định vị của nhà.
Lập hồ sơ các mốc quan trắc và thưa quan trắc luôn theo từng thời đoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giải pháp giải quyết.
2 Công tác ép cọc bê tông
Công tác chuẩn bị biện pháp ép cọc bê tông cốt thép
a.Chuẩn bị mặt bằng thi công:
+Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc bê tông,đường đi từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc bê tông phải bằng phẳng không ghồ ghề lồi,lõm.
+ Cọc phải vạch sẵn đường tâm để khi ép tiện lợi cho việc cân ,chỉnh .
+Loại bỏ những cọc không bảo đảm đề nghị về kĩ thuật.
+Chuẩn bị đầy đủ các ít kĩ thuật của công tác khảo sát địa chất,kết quả xuyên tĩnh….
+ Định vị và giác móng công trình
b.thiết bị thi công
* Thiết bị ép cọc bê tông:
Thiết bị ép cọc bê tông phải có các chứng chỉ , có lý lịch máy do nơi sản xuất cấp và cơ quan thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật của thiết bị.
Đối với thiết bị ép cọc bê tông bằng hệ kích thuỷ lực cần ghi các đặc tính kỹ thuật căn bản sau:
+ Lưu lượng bơm dầu
+ sức ép bơm dầu lớn nhất
+ Diện tích đáy pittông
+ Hành trình hữu hiệu của pittông
+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực đầu và van chịu áp do cơ quan có thẩm quyền cấp.
Thiết bị ép cọc bê tông được tuyển lựa để dùng vào công trình phải thoả m•n các đề nghị sau:
+ Lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1.4 lần lực ép lớn nhất (Pep)max tác động lên cọc do thiết kế quy định
+ Lực ép của thiết bị phải bảo đảm tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặc tác dụng đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm.
+ Quá trình ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc
+ Chuyển động của pittông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép cọc bê tông.
+ Đồng hồ đo áp lực phải phù hợp với khoảng lực đo.
+ Thiết bị ép cọc bê tông phải có van giữ được áp lực khi tắt máy.
+ Thiết bị ép cọc bê tông phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về an toàn cần lao khi thi công.
Giá trị sức ép đo lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực đo khi ép cọc bê tông. Chỉ nên huy động khoảng 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị .
* chọn máy ép cọc bê tông:
– Cọc có tiết diện là: 30 ? 30 (cm) chiều dài mỗi đoạn 8.0 (m).
– Sức chịu tải của cọc: P = 49,34 (KN) = 49,34 (T)
– Để bảo đảm cọc được ép đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy phải thoả m•n điều kiện: Pép min > 1.5 ? 49,34 = 74,01 (T).
– Ta chọn máy ép thuỷ lực có lức nén lớn nhất là: Pép = 150 (T).
– Trọng lượng đối trọng của mỗi bên dàn ép:
Pép > Pép min/ 2 = 74,01/ 2 = 37,05 (T).
– Dùng các khối bêtông có kích thước 1.0 ? 1.0 ? 2.0 (m) có trọng lượng 5 (T) làm đối trọng, mỗi bên dàn ép đặt 9 khối bêtông có tổng trọng lượng là 45 (T)
– Đặc biệt khi ép cọc bê tông trục 1 của công trình do vướng bờ tường của công trình bên cạnh nên không thể chất tải đối xứng trên dàn ép mà ta phải chất tải bất đối xứng nên có điều kiện đề phòng số khối bê tông có thể nhiều hơn so với tính nết.
2.2.Công tác chuẩn bị:
Chuẩn bị mặt bằng,dọn dẹp và san bằng các trở ngại vật.
Vận chuyển cọc bêtông đến công trình. Đối với cọc bêtông cần lưu ý: Độ vênh cho phép của vành thép nối không lớn hơn 1? so với mặt phẳng vuông góc trục cọc. Bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng. Trục của đoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 thiết diện đầu cọc. Mặt phẳng bê tông đầu cọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùng nhau. Chỉ bằng lòng trường hợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳng mép vành thép nối không quá 1 mm
2.3.Trình tự thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép
Quá trình ép cọc bê tông trong hố móng gồm các bước sau:
a.Chuẩn bị:
– Xác định xác thực vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng.
-Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định và phẳng ngang trong suốt quá trình ép cọc bê tông.
-Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế.
-Chất đối trọng lên khung đế.
-Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng.
b. Quá trình thi công ép cọc bê tông:
Bước 1: ép đoạn cọc trước hết C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng.
Độ thẳng đứng của đoạn cọc trước tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của vơ cọc do đó đoạn cọc trước hết C1 phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng ví đường trục của kích đi qua điểm định vị cọc. Độ lệch lạc tâm không quá 1 cm.
Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy.. Nếu máy không có thanh định hướng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hướng. Khi đó đầu cọc phải xúc tiếp chặt với chúng.
Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần sức ép. Những giây trước tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhõm với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s.
Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay.
Bước2: Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2):
Khi đ• ép đoạn cọc trước nhất C1 xuống độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và ép các đoạn cọc trung gian C2 .
soát bề mặt hai đầu của đoạn C2 , sửa sang cho thật phẳng.
soát các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn.
Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép. Căn chỉnh để đường trục của C2 trùng với trục kích và đường trục C1. Độ nghiêng của C2 không quá 1 ?.Trước và sau khi hàn phải thẩm tra độ thẳng đứng của cọc bằng ni vô .Gia lên cọc một lực tạo xúc tiếp sao cho sức ép ở mặt xúc tiếp khoảng 3 – 4 KG/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế.
Tiến hành ép đoạn cọc C2. Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời kì cấp thiết tạo đủ lực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động.
Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s.
Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với véc tơ vận tốc tức thời xuyên không quá 2 cm/s.
Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đ• gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải thẩm tra dị vật để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép.
Trong quá trình ép cọc bê tông, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình gia tăng lực ép.Theo đề nghị,trọng lượng đối trọng lên khung sườn song song với quá trính gia tăng lực ép.Theo đề nghị,trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép .Do cọc gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động của giá ép lên,cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép.
yêu cầu đối với biện pháp ép cọc bê tông cốt thép
– Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén.
– Bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải xúc tiếp khít với nhau, trường hợp xúc tiếp không khít phải có biện pháp làm khít.
– kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế.
– Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế.
– Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, méo mó không quá 1% và không có ba via.
Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc chung cuộc(đoạn thứ 4)đến mặt đất,cẩu dựng đoạn cọc lõi(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp chuyện ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế.đoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp chuyện cho cọc khác.
Bước 4: Sau khi ép xong một cọc,trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để đấu ép.Trong quá trình ép cọc bê tông trên móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hố móng thứ hai.
Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đ• được đặt trước ở hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2.
Kết thúc việc ép xong một cọc:
Cọc được xác nhận là ép xong khi thoả m•n hai điều kiện sau:
+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy định.
+ Lực ép tại thời khắc rút cục phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn ba lần đường kính hoặc cạnh cọc. Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1 cm/s.
Trường hợp không đạt hai điều kiện trên , phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để xử lý. Khi cấp thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thể nghiệm thẩm tra để có cơ sở kết luận xử lý.
Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn hơn 1? ) , cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ… đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định ).
Dùng phương pháp khoan hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng…
Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác động lên cọc tiếp kiến tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trước khi dừng ép phải dùng van giữ lực duy trì (Pep)max trong thời kì 5 phút.
Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pep)max .
c. Sai số cho phép :
Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế , độ nghiêng của cọc không quá 1% .
d.Thời điểm khoá đầu cọc:
thời khắc khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định.
Mục đích khoá đầu cọc để
Huy động cọc vào làm việc ở thời khắc phù hợp trong quá trình tăng tải của công trình. đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều.
– Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ :
+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế .
+ Trường hợp lỗ ép cọc bê tông không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải tu tạo độ côn, đánh nhám các mặt bên của lỗ cọc.
+ Đổ bù xung quanh cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của lớp bê tông lót.
+ Đặt lưới thép cho đầu cọc.
– Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng và phải có phụ gia trương nở, bảo đảm độ trương nở 0,02
– Cho cọc ngàm vào đài 10 cm thì đầu cọc phải nằm ở cao độ – 1,55 m.
e. vắng lý lịch ép cọc bê tông .
Lý lịch ép cọc bê tông phải được biên chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau :
– Ngày đúc cọc .
– Số hiệu cọc , vị trí và kích thước cọc .
– Chiều sâu ép cọc bê tông , số đốt cọc và mối nối cọc .
– Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích,diện tích pítông, lưu lượng dầu, sức ép bơm dầu lớn nhất.
– sức ép hoặc trọng tải ép cọc bê tông trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc -lưu ý khi cọc xúc tiếp với lớp đất lót (sức ép kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảm tốc độ ép cọc bê tông , song song đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm.
– sức ép dừng ép cọc bê tông.
– Loại đệm đầu cọc.
– Trình tự ép cọc bê tông trong nhóm.
– Những vấn đề kỹ thuật ngăn cản công tác ép cọc bê tông theo thiết kế , các sai số về vị trí và độ nghiêng.
– Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công.
Công ty Hưng Phú sẽ luôn là địa chỉ uy tín nhất các khách hàng hãy tìm đến để chúng tôi có cơ hội tư vấn cho bạn một cách chi tiết, cụ thể nhất nhế.
Với tiêu chí sinh sản kinh dinh “ Chuyên nghiệp- Uy tín- Chất lượng” Công ty chúng tôi luôn mong muốn cộng tác với các đối tác trong và ngoài nước trên lĩnh vực xây dựng. Hưng Phú thi công cừ larsen chuyên nghiệp nhất tại Hà Nội
